QC12K数控液压摆式剪板机调刀需要先调整刀口间隙，即将刀片间距调整到最佳状态，以确保切割质量和切割精度。
其次需要调整切割角度，即根据被切割材料的材质和厚度来调整刀口角度，以达到最佳切割效果。
调刀还需要注意刀片的固定，保证刀片安装牢固不松动。
在调刀过程中，应注意安全操作，切勿触碰机器运动部件，以免发生危险。
液压剪板机的工作原理：
当机器左端油缸上腔进油时活塞下降，而同时其下腔的油进入右端油缸的上腔使活塞下降，从而保证了刀架的平行移功。
当串联油路中的油量增加或减少时，刀架的剪切角即此变。
当剪切两铜板时，剪四角减少，既能保证板料不扭曲；且可缩短刀架的行程量，亦即可提高每分钟的行程次数。
该种结构往往来采用氮蓄能器推动—个或两个回程缸来缩短问程时间，从而提高机器的生产率。
液压摆式剪板机控制面板的操作用钥匙启开电箱的呆板联锁。
扳动塑壳断路器，使手柄处于“闭合”位置，呆板电源接通。
此时，开启钥匙按钮A，接通控制电路电源，指示灯K亮，表现电源已经接通。
2.根据板料厚度调治机床右侧转动手柄。
3.按动按钮开关E（+）或F（-），使后档料开距增大或减小到要求尺寸；旋钮C对档料的距离举行微调。
后档料开距的具体尺寸，由按钮在左下方的计数器D表现。
后档料开距的最大，最小尺寸处，装有行程开关限定档料的最洞开距为600mm。
最小开距为20mm。
4.按动按钮开关J作。
5.旋转开关G选择剪切要领。
转动G到位置时为“一次行程”，转动G到位置时为，油泵电机启动，按钮开关J本身具有指示灯，指示油泵电机工“连续行程”。
G在一次行程位置时，踩下脚踏开关，呆板的上刀架向下剪切，松开脚踏开关，上刀架制止向下，并立刻回到上肇始点。
6.再次剪切时必须重新踩下脚踏开关。
必须过细板料未被全部剪断时，不能松开脚踏开关，以警备板料剪坏，G在连续行程位置时：
踏一下脚踏开关（踏下的时间不要过长，否则成为一次剪切），呆板开始连续剪切，再踏下脚踏开关连续剪切就制止。
7.转动旋转开关H于“1”位置时，便可以举行剪切计数，“0”位时不计数。
剪切次数数值，可由计数继电器L调解（按下计数继电器的复位按钮，推开数码窗，转动各位数码轮需求值，重新合上数码窗，便完成整定）当剪板机剪切次数到达调解值时，机器便制止事情。
1.这种情况需先检查一下氮气缸，看是不是氮气没有了。
2.如果是氮气没有了，请检查氮气缸的泄漏，一般情况是氮气缸的密封圈老化，更换密封圈即可。
3.然后向氮气缸重新充入氮气，压力加到6兆帕就行了。
4.这样液压摆式剪板机上刀片就能正常抬起了
方法和步骤：
1.这种情况需先检查一下氮气缸，看是不是氮气没有了。
2.如果是氮气没有了，请检查氮气缸的泄漏，一般情况是氮气缸的密封圈老化，更换密封圈即可。
3.然后向氮气缸重新充入氮气，压力加到6兆帕就行了。
4.这样剪板机上刀片就能正常抬起了
