氯化石蜡一般不溶于水。
一些可溶于水和有机溶剂混合物的氯化石蜡也并不是严格的水溶液。
这是因为氯化石蜡为非极性分子，而水为极性分子，两者在分子性质上差异较大，导致氯化石蜡溶解于水的难度较大。
如果想让氯化石蜡在水中溶解，可加入一些表面活性剂来辅助分散和溶解。
氯化石蜡是一种有机物，石蜡烃的氯化衍生物，具有低挥发性、阻燃、电绝缘性良好、价廉等优点，可用作阻燃剂和聚氯乙烯辅助增塑剂。
广泛用于生产电缆料、地板料、软管、人造革、橡胶等制品。
以及应用于聚氨酯防水涂料、聚氨酯塑胶跑道，润滑油，等的添加剂
氯化石蜡是石蜡烃经氯化后得到平均分子链在C11—C17,含氯量为4O%—55%的卤化烃。
在塑料工业中，既可作增塑剂，又可作润滑剂。
价廉、电绝缘性好，具有阻燃性及耐寒性，但相容性、热稳定性、塑化效率较差。
常用作塑料板材、电线、装饰材料中的副增塑剂，对透明制品，加量应在O.3PHR以下为好，过量会影响制品透明度。
作润滑剂使用时，润滑效果在成型中期较好，初期及后期较差，所以常与其他润滑剂并用。
氯化石蜡油，是以含直链正构烷烃95%的液体石蜡为质料，经氯化反应而制得的百氯化烷烃混合物。
依据含氯量的多少分出不同型号的产品。
例如以平均碳链数为12或15的液体石蜡度作质料，含氯量为52%±2%的产品称为“氯化石蜡-52”。
氯化石蜡-52又称氯代烷烃52、氯代烷烃-52、氯代烷烃-52#、氯蜡-52、52型氯化石蜡，简称CP-52，用作氯丁橡胶、丁腈橡胶、SBS等胶黏剂和密封剂的增塑剂，以部分替代邻苯二甲酸二丁酯和邻苯二甲酸二辛酯，其内增塑功能低于主增塑剂，但能增加电绝缘性和耐燃性，并能进步抗张强度。
氯化石蜡一52增塑的硅烷化聚氨酯(SPU)密封剂，断裂伸长率高、弹性好。
还可用作阻燃剂。
其缺陷是耐老化功能和耐低温功能较差，二次回收再制使用作用也较差，粘度较大。
生产流程采取双闭路循环流程，可将污染气体消除在工艺过程中，从根本上杜绝了残氯和废气排放，不需大量碱灰中和。
同时，该工艺根据生产氯化石蜡放热反应原理，去除了蒸气锅炉，节能效果明显，生产周期较其他工艺缩短时间50%以上；减少了氯气的消耗，产品收率和质量提高，副产品盐酸的产量和质量也大大提高；氯化石蜡产品增塑性有所增强，含酸值降低到0.01%以下。
找到的就这些了
有什么东西可以代替氯化石蜡的？
可以作为辅助增塑剂，作为主增塑剂则不行。
氯化石蜡在实际应用中虽然可以起到一定的增速效应，并且提高PVC的熔融状态下的流动性和亮度。
但是氯化石蜡的耐候性差，并且容易迁移，耐老化性能也不好。
还是老老实实的使用二辛酯或者二丁酯吧。
在冬天，氯化石蜡无疑会非常粘稠，具体要看氯含量，氯含量越高，越容易粘稠，甚至可能出现冻结的情况。
同样的，环氧大豆油和环氧酯这两种在实际加工中和氯化石蜡起差不多作用的材料也是在低温下会变粘稠的。
总体上讲，氯化石蜡的优点是便宜，提高流动性作用明显，绝缘性好——电缆加工中，PVC材料的氯化石蜡含量一般较高。
缺点是耐候性差，容易迁移，加工后材料硬度和脆度大，搅料时间长，并且使用的多了很容易出油。
