液压系统故障的原因很多，常见的有如下几种：
1.泵或马达故障：
检查马达是否供电，检查泵的轴承、密封是否存在损坏，运行是否畅通，空燃比例是否正确，应拆卸检修并更换零件。
2.液压油污染：
检查液压油的性能、换滤芯，如果是发动机油，则应将发动机油更换为液压油，重新添加润滑剂，更换滤芯。
3.管路泄漏：
检查管路是否存在损坏，检查钢管螺母是否松动，更换损坏的管路。
4.流量不足：
检查泵喷油孔的尺寸是否达标，检查压力控制件是否正常，
如果液压中心架的三个爪不一起动，可能是由于某个爪子的液压阀门出现故障或者管路堵塞所导致的。
需要进行以下维修操作：
首先检查液压系统中的阀门和管路是否存在问题，如有问题需要进行清洗或更换；
然后检查每个爪子的液压缸是否正常工作，如有故障需要进行修理或更换；
最后进行系统调试和测试，确保三个爪子同时运动。
维修前需要确保安全，断电并遵守相关操作规范。
、检查液压油。
首先需要检查液压油是否足够，如果不够需要添加液压油。
2、清洗阀门。
将阀门拆下来清洗，再观察下阀芯有没有被卡住的迹象，其上下运动的灵活度怎么样，最后观察液压表是否正常。
3、更换新的液压杆。
完成以上步骤后将阀门装回去，还原成原来的样子，如果仍然损坏，说明这个液压杆已经无法修复，只能安装新的液压杆。
4、注气加压。
如果液压杆存在压力值不够的情况，可以进行注气加压。
液压杆由压力管、活塞、活塞杆等若干连接件组成，内部有高压氮气。
在气体压力的作用下，会产生向截面积小的一侧的压力，即支撑杆的弹力，与机械弹簧不一样的是，支撑杆有着近乎线性的弹性曲线。
