(1）锈蚀。
钢丝绳受淋水、潮湿和酸性气体、杂散电流等作用，会
出现应力集中，产生疲劳，金属变脆，钢丝绳抗拉强度和抗冲击强度降低。
锈蚀是造成平衡尾绳断裂的主要原因，也是提升钢丝绳报废的重要原因。
(2）磨损。
缠绕式绞车在多层缠绕时，在变层跨圈处产生对钢丝绳的挤压，称为“跨圈现象”，这种现象使钢丝绳既有横向滑动，又有纵向滑动，造成钢丝绳滑动段的剧烈磨损。
斜井提升由于地轮不转或转动不灵活，造成钢丝绳磨损过快。
(3）疲劳。
长时间的反复弯曲，使钢丝绳疲劳，强度降低。
实践证明，反复弯曲对钢丝寿命影响较大。
所以单纯缠绕式提升机，下绕
绳比上绕绳使用寿命要短。
主井每天提升次数远多于副井，因此，
提升钢丝绳弯曲次数多，易疲劳，这也是主井提升钢丝绳寿命明显低于副井的重要原因。
(4）冲击和振动。
提升钢丝绳在使用中经常承受各种冲击和振动，
主要有以下几种：
①松绳引起的冲击。
松绳后，提升容器又自动下
落，钢丝绳往往要遭受过大的冲击力。
松绳长度越长，绳端载荷越大，贝怖丝绳所受的冲击力也就越大。
②过卷造成的冲击。
提升容
器高速过卷时，常会撞坏防撞梁，同时提升钢丝绳也要承受很大的
冲击力。
③钢丝绳运动产生的振动。
井筒不直、罐道弯曲、罐道接
头不好、罐耳与罐道间隙过大、箕斗井下装载水平使用托罐梁、斜
井提升轨道铺设平直度及道接头不合要求等都会对钢丝绳产生很大
的冲击和振动。
(5）超载。
斜井提升超挂车、适刮卡车辆、拉掉道车辆导致过载。
在主井提升系统中，由于煤中含有较多的水分和研石等，使箕斗装煤量常超过额定重量的20％以上。
(6）保护装置不全或不起作用。
提升系统未按《规程》配齐各种保
护装置或保护装置不起作用。
有的只有信号灯或信号铃，往往不能引起操作工的注意；有的未按《规程》规定接入安全回路；有的深度指示器失效；自动减速装置不起作用，限速保护失灵，没有过放距
离，楔形罐道失效等。
